苏州数控立车具有按数控顺序主动换刀或主动替换工件托盘的特性，也是组成柔性出产线的根本设备，对于大型复杂零件加工所使用的国产欧美日韩一区二区三区不卡，尤其是加工中心或柔性加工单元，机床连续运转稳定性的要求突出，有的零件一次装夹连续加工要达40丑。
这种使用状态多出现在重型机械行业、造船业，随着数控技术的发展，对这些系统的加工机床连续运行的可靠性，远较单机数控机床苛刻得多。在现有条件下，用户在选型过程中对机床的可靠性的评价，多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样即便发生故障，也可以给维修工作带来方便。
苏州数控立车根据模块化设计理论，采用计算机辅助软件优化设计床身单元、主轴单元、刀架单元、防护单元等各个单元的整体结构 布局以及模拟运动，主轴单元设计防霉装置，以防止油、水、雾进入主轴；立柱与上订身处具备较大的承截面，保证机床有较高的钢性和吸震性。
数控立车具有良好的抗震性能，可选用排刀结构减少了机床成本及刀塔故障，提高钢性精度，此机型占地面积小，工件装夹方便，一人可控多机，并可与机器人串连组成高效的生产线；与传统卧式数控车床相比在圆柱度、重复定位、粗糙度各项精度均提高一倍以上。
苏州数控立车齿轴采用过定位动柱式结构，配置叁根滚动导轨，具备较大的承载截面，使机床有较高的刚性和快移能力，可保证高精度、高负荷、高速度的切削加工，高速、高精密，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度、主轴有特殊防雾装置，提高工件整体加工精度并维持良好的切削刚性，采用二支中国台湾上银滚珠线性滑轨及滚珠丝杆，采取平衡配重，在抱轴伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工能力。
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